铝件CNC加工的品质管控首先从原材料入手，不同材料的特性是不一样，在客户的产品中的功能也不一样，为了确保零件的功能，所以原材料的采购必须符合客户的要求。

再来是零件在CNC加工时，操机人员在进行每一道工序之后的第一份产品，都要进行自检，而后生产小组长也要对其进行检查，之后交到品检处检查，品检给予最终的检查报告，达到标准才能让操机人员进行之后铝件CNC加工。每阶段的检测都要进行记录。期间每两个小时品检就要求去车间进行加工零件的巡检。期间一切尺寸严格按照客户提供的图纸为标准。

对于铝件CNC加工后的表面处理的管控，也有严格的标准。在表处前品检会对产品的表面光洁度，去锐边，倒角等方面进行检测，对具有公差的尺寸也需要全部检查。产品的表面不允许有刮痕，毛刺等。产品的表处我们会先进行试验，确认后再进行批量件的表面处理。表面处理结束后捷胜五金品检会对外观再进行一次检查。

最后就是包装，依照产品的重量，特性等分别用纸箱或者定制木箱进行装箱。

首先明确CNC操作员工作职责范围

1． 开机后必须三轴归零，常检查机床导轨油、切削油是否充足或其它异常情况。

2． 工件上机前必须看清楚程式单的要求和工件尺寸、基准方向、摆法，若有不符或不清楚要找编程师沟通，清楚后再上机。

 3． 工件校表，平面度、垂直度要在公差0.02MM之内，碰数分中，先看清楚编程程序单，是分中取数还是单边取数，要检查多一遍，避免出现类似加工出错的问题，对刀要准确，对刀后一定要设定数值。

 4． 走程式前，要检查程式里刀具的大小、类型是否与程式单上所写的刀具相吻合，若有不符，要反馈给编程师处理。

 5． 工件开粗时，不得远离机床，开粗完成后必须清理机床，校表检查后再光刀。刀具或刀粒磨损后要用时更换。(光刀，刀把一定要对刀具的误差大小，确保误差在0.01～0.03MM之间，如误差大的要找编程师及时更改，以免零件的精度误差造成返工或过切现象。) 6． 加工中要准备下一加工刀具，下一加工工件。刀具一定要夹紧，防止掉刀，刀具尽量要装短，如装长的话，会弹刀、摆动大、易断刀、零件容易过切现象。

 7． 加工电极时，必须检查清楚编号与加工程式是否相对应。（下机时也要对一下，以免出错）

8． 工件加工完后，必须根据质检内容，检测和记录加工尺寸、外观等，钢料在扫平面时一定要测数，要扫准确，合格后方可下机，特别是外加工的零件，下机后一定要把批锋之类处理干净，以免被供应商投诉。  

9． 操作中如有问题或发现问题必须及时向编程师或上级主管汇报，切不要自作主张。

10．对所有损耗，损坏的工具、工件或刀具，一律要保存好，由操作员写清楚出错原因，（如 在什么情况下刀具断掉，是磨损断还是余量过多断，及提供好的方案给编程师，避免下次同样出现类似情况）并写报废单，主管签名批准，后交由仓库保管。

11．工件、工具或刀具须整齐摆放在指定位置，不得随意摆放。

 12．交接班一定要交待清楚，并做好交接记录，机头表必须准确填写及统计加工工时。

13．每天下班前10分钟清扫机床及工作区，每周六下班前30分钟进行机床保养，每三个 月机床内部需做一次彻底的保养。  

  二，CNC加工质量问题  

1，合理的用刀。加工光刀要严格区分使用，因为刀具的价格不一样，磨损较多的刀具不能用来光刀使用，这样会严重影响工件的质量问题（操作员注意这点）。光刀的余量要合理，这样对工件的光滑度和刀具的使用寿命会更好。（编程注意这点）  

2，加工前，用校表先检测刀具是否摆动在允许的公差范围内，刀头及锁咀要加工前用风枪 吹干净、或用布擦净方可装刀，大脏对工件的精度和质量有一定的影响。（车头内面也要常擦干净）  

3， 装夹时，注意看清楚工件和程式单的名称、型号是否相同，材料尺寸是否匹配，装夹高度是否够高，用卡尺卡数。  

4， 程式单要与工模师傅所标示的基准角方向一致，再检查是否对的上3D图，特别是已经钻了运水的工件，一定要看清楚3D图与所上的工件运水是否一致，如有不明要及时反馈编程师或找钳工师傅对下2D图纸，看2D与3D基准角是否一致。

 5， 程式单要正规化，包括模号、名称、程式名、加工内容、刀具大小、进刀量、特别是刀具装夹安全长度、每条程式的预留的余量、光刀，要注明清楚，R面与平面要接顺的地方，要在程式单上注明，操作员在加工时要提高0.02～0.05MM先加工，锣了几刀时停掉看看是否接顺，用手摸下是否起级，若不顺时再降下锣。

 6， 程式单上一定要有2D或3D公仔图，且要标示“X长、Y宽、Z高”六边数据，凡是有平面的要标示“Z”数值，操作员加工后方便检测数据是否正确，有公差的要注明公差数据。

 7， 机床加工速度操作员要严格控制好，F速与S主轴转速要相互合理调节好，F速快时相对S主轴要加快，在不同区域有进给速度都要做调节。钢料开粗（30F/R5刀）加工后要重新校表、碰数。加工完后，检查质量没问题后方可下机，要做到一次加工完美。

8， 列出好刀具参考表，刀具总长、直身长度、刀锋长度，飞刀刀把长度、型号，作为编程的参考使用。（特别是飞刀刀把，光刀时一定要对刀）  

三，CNC工作进度和管理

1，  刀具的使用和管理  光刀要严格区分，每个操作员分别分配好粗刀、光刀，用盒子区分好，锣铜公、钢料的光刀分别区分使用和放置，不能用锣铜公的刀具去锣钢料。

2，  刀头、锁咀要做到每装刀一次要清理干浄铜铁屑，夹具工具摆放要整洁，不同的工具指定在同一摆放区域且在放整齐，要常做到整洁的观念。

3，  操作员要合理调节F速进给和S转速，在加工是要做好下一步工作的准备，包括要装夹工件和下一步程式的刀具，节约下机停机的状态下去做准备工作，这样就可提高生产效率。  加式完后的工件要吹干净铜铁屑、油污，及挫干净批锋，放到CNC完成加工区卡板上放好，顺便通知下一要加工的部门。

4.最重要做好首检,巡检.抽检.并检严格执行.

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