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cnc加工如何管控好品质

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点击次数:1143 更新时间:2018年09月09日16:44:53 打印此页 关闭

铝件CNC加工的品质管控首先从原材料入手,不同材料的特性是不一样,在客户的产品中的功能也不一样,为了确保零件的功能,所以原材料的采购必须符合客户的要求。

再来是零件在CNC加工时,操机人员在进行每一道工序之后的第一份产品,都要进行自检,而后生产小组长也要对其进行检查,之后交到品检处检查,品检给予最终的检查报告,达到标准才能让操机人员进行之后铝件CNC加工。每阶段的检测都要进行记录。期间每两个小时品检就要求去车间进行加工零件的巡检。期间一切尺寸严格按照客户提供的图纸为标准。

对于铝件CNC加工后的表面处理的管控,也有严格的标准。在表处前品检会对产品的表面光洁度,去锐边,倒角等方面进行检测,对具有公差的尺寸也需要全部检查。产品的表面不允许有刮痕,毛刺等。产品的表处我们会先进行试验,确认后再进行批量件的表面处理。表面处理结束后捷胜五金品检会对外观再进行一次检查。

最后就是包装,依照产品的重量,特性等分别用纸箱或者定制木箱进行装箱。


首先明确CNC操作员工作职责范围

1. 开机后必须三轴归零,常检查机床导轨油、切削油是否充足或其它异常情况。

2. 工件上机前必须看清楚程式单的要求和工件尺寸、基准方向、摆法,若有不符或不清楚要找编程师沟通,清楚后再上机。

 3. 工件校表,平面度、垂直度要在公差0.02MM之内,碰数分中,先看清楚编程程序单,是分中取数还是单边取数,要检查多一遍,避免出现类似加工出错的问题,对刀要准确,对刀后一定要设定数值。

 4. 走程式前,要检查程式里刀具的大小、类型是否与程式单上所写的刀具相吻合,若有不符,要反馈给编程师处理。

 5. 工件开粗时,不得远离机床,开粗完成后必须清理机床,校表检查后再光刀。刀具或刀粒磨损后要用时更换。(光刀,刀把一定要对刀具的误差大小,确保误差在0.01~0.03MM之间,如误差大的要找编程师及时更改,以免零件的精度误差造成返工或过切现象。) 6. 加工中要准备下一加工刀具,下一加工工件。刀具一定要夹紧,防止掉刀,刀具尽量要装短,如装长的话,会弹刀、摆动大、易断刀、零件容易过切现象。

 7. 加工电极时,必须检查清楚编号与加工程式是否相对应。(下机时也要对一下,以免出错)

8. 工件加工完后,必须根据质检内容,检测和记录加工尺寸、外观等,钢料在扫平面时一定要测数,要扫准确,合格后方可下机,特别是外加工的零件,下机后一定要把批锋之类处理干净,以免被供应商投诉。  

9. 操作中如有问题或发现问题必须及时向编程师或上级主管汇报,切不要自作主张。

10.对所有损耗,损坏的工具、工件或刀具,一律要保存好,由操作员写清楚出错原因,(如 在什么情况下刀具断掉,是磨损断还是余量过多断,及提供好的方案给编程师,避免下次同样出现类似情况)并写报废单,主管签名批准,后交由仓库保管。

11.工件、工具或刀具须整齐摆放在指定位置,不得随意摆放。

 12.交接班一定要交待清楚,并做好交接记录,机头表必须准确填写及统计加工工时。

13.每天下班前10分钟清扫机床及工作区,每周六下班前30分钟进行机床保养,每三个 月机床内部需做一次彻底的保养。  

  二,CNC加工质量问题  

1,合理的用刀。加工光刀要严格区分使用,因为刀具的价格不一样,磨损较多的刀具不能用来光刀使用,这样会严重影响工件的质量问题(操作员注意这点)。光刀的余量要合理,这样对工件的光滑度和刀具的使用寿命会更好。(编程注意这点)  

2,加工前,用校表先检测刀具是否摆动在允许的公差范围内,刀头及锁咀要加工前用风枪 吹干净、或用布擦净方可装刀,大脏对工件的精度和质量有一定的影响。(车头内面也要常擦干净)  

3, 装夹时,注意看清楚工件和程式单的名称、型号是否相同,材料尺寸是否匹配,装夹高度是否够高,用卡尺卡数。  

4, 程式单要与工模师傅所标示的基准角方向一致,再检查是否对的上3D图,特别是已经钻了运水的工件,一定要看清楚3D图与所上的工件运水是否一致,如有不明要及时反馈编程师或找钳工师傅对下2D图纸,看2D与3D基准角是否一致。

 5, 程式单要正规化,包括模号、名称、程式名、加工内容、刀具大小、进刀量、特别是刀具装夹安全长度、每条程式的预留的余量、光刀,要注明清楚,R面与平面要接顺的地方,要在程式单上注明,操作员在加工时要提高0.02~0.05MM先加工,锣了几刀时停掉看看是否接顺,用手摸下是否起级,若不顺时再降下锣。

 6, 程式单上一定要有2D或3D公仔图,且要标示“X长、Y宽、Z高”六边数据,凡是有平面的要标示“Z”数值,操作员加工后方便检测数据是否正确,有公差的要注明公差数据。

 7, 机床加工速度操作员要严格控制好,F速与S主轴转速要相互合理调节好,F速快时相对S主轴要加快,在不同区域有进给速度都要做调节。钢料开粗(30F/R5刀)加工后要重新校表、碰数。加工完后,检查质量没问题后方可下机,要做到一次加工完美。

8, 列出好刀具参考表,刀具总长、直身长度、刀锋长度,飞刀刀把长度、型号,作为编程的参考使用。(特别是飞刀刀把,光刀时一定要对刀)  

三,CNC工作进度和管理

1,  刀具的使用和管理  光刀要严格区分,每个操作员分别分配好粗刀、光刀,用盒子区分好,锣铜公、钢料的光刀分别区分使用和放置,不能用锣铜公的刀具去锣钢料。

2,  刀头、锁咀要做到每装刀一次要清理干浄铜铁屑,夹具工具摆放要整洁,不同的工具指定在同一摆放区域且在放整齐,要常做到整洁的观念。

3,  操作员要合理调节F速进给和S转速,在加工是要做好下一步工作的准备,包括要装夹工件和下一步程式的刀具,节约下机停机的状态下去做准备工作,这样就可提高生产效率。  加式完后的工件要吹干净铜铁屑、油污,及挫干净批锋,放到CNC完成加工区卡板上放好,顺便通知下一要加工的部门。

4.最重要做好首检,巡检.抽检.并检严格执行.

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